Cablurile din aliaj de aluminiu nu sunt folosite de multă vreme la noi, dar există deja cazuri care arată că există pericole și riscuri ascunse uriașe în aplicarea cablurilor din aliaj de aluminiu în orașe, fabrici și mine.Sunt discutate următoarele două cazuri practice și opt factori care duc la riscul accidentelor de cabluri din aliaj de aluminiu.
Cazul 1
Cablurile din aliaj de aluminiu au fost folosite în loturi într-o fabrică de oțel.Două incendii au avut loc într-un an, ducând la o oprire de jumătate de lună și o pierdere economică directă de 200 de milioane de yuani.
Acesta este un pod de cablu care a fost reparat după incendiu.Urmele incendiului sunt încă izbitoare.
Cazul doi
Cablurile din aliaj de aluminiu sunt folosite în sistemul de distribuție a iluminatului dintr-un oraș din provincia Hunan.În termen de un an de la instalare, a avut loc o coroziune puternică a cablurilor din aliaj de aluminiu, ceea ce a dus la deteriorarea îmbinărilor și a conductorilor cablurilor și a căderii de curent a liniilor.
Prin aceste două cazuri, putem observa că popularizarea pe scară largă a cablurilor din aliaj de aluminiu în orașe, fabrici și mine din China a lăsat pericole ascunse pentru orașe, fabrici și mine.Utilizatorii nu înțeleg proprietățile de bază ale cablului din aliaj de aluminiu și suferă astfel pierderi uriașe.Dacă utilizatorii înțeleg în avans caracteristicile cablului din aliaj de aluminiu în ceea ce privește fiabilitatea și protecția împotriva incendiilor, vor suferi pierderi mari.Sexul, astfel de pierderi pot fi evitate în avans.
Conform caracteristicilor cablurilor din aliaj de aluminiu, cablurile din aliaj de aluminiu au defecte naturale în prevenirea incendiilor și prevenirea coroziunii.Acesta este prezentat în următoarele opt aspecte:
1. Rezistență la coroziune, aliajul de aluminiu din seria 8000 este inferior aliajului de aluminiu obișnuit
GB/T19292.2-2003 Standard Tabelul 1 Nota 4 afirmă că rezistența la coroziune a aliajului de aluminiu este mai slabă decât cea a aliajului de aluminiu obișnuit și mai slabă decât cea a cuprului, deoarece cablurile din aliaj de aluminiu conțin elemente de magneziu, cupru, zinc și fier, deci sunt predispuși la coroziune locală, cum ar fi fisurarea prin coroziune sub tensiune, coroziunea stratului și coroziunea intergranulară.Mai mult decât atât, aliajul de aluminiu din seria 8000 aparține formulei predispuse la coroziune, iar cablurile din aliaj de aluminiu sunt ușor de corodat.Adăugând proces de tratament termic, este ușor să provocați o stare fizică neuniformă, care este mai ușor de corodat decât cablul de aluminiu.În prezent, aliajele de aluminiu folosite în țara noastră sunt practic seria 8000 de aliaje de aluminiu.
2. Rezistența la temperatură a aliajului de aluminiu este mult diferită de cea a cuprului.
Punctul de topire al cuprului este de 1080, iar cel al aluminiului și aliajelor de aluminiu este de 660, astfel încât conductorul de cupru este o alegere mai bună pentru cablurile refractare.Acum, unii producători de cabluri din aliaj de aluminiu pretind că pot produce cabluri din aliaj de aluminiu refractar și pot trece testele standardelor naționale relevante, dar nu există nicio diferență între cablurile din aliaj de aluminiu și cablurile din aluminiu în acest sens.Dacă temperatura este mai mare decât punctul de topire al aliajului de aluminiu și al cablului de aluminiu în centrul focului (mai sus), indiferent de măsurile de izolare pe care le iau cablurile, cablurile se vor topi într-un timp foarte scurt și își vor pierde funcția conductivă.Prin urmare, aluminiul și aliajele de aluminiu nu trebuie folosite ca conductori de cabluri refractare sau în rețelele urbane de distribuție dens populate, clădiri, fabrici și mine.
3. Coeficientul de dilatare termică al aliajului de aluminiu este mult mai mare decât cel al cuprului, iar cel al aliajului de aluminiu AA8030 este chiar mai mare decât cel al aliajului de aluminiu obișnuit.
Din tabel se poate observa că coeficientul de dilatare termică al aluminiului este mult mai mare decât cel al cuprului.Aliajele de aluminiu AA1000 și AA1350 s-au îmbunătățit puțin, în timp ce AA8030 este chiar mai mare decât cea a aluminiului.Coeficientul ridicat de dilatare termică va duce la un contact prost și la cerc vicios al conductorilor după dilatarea și contracția termică.Cu toate acestea, există întotdeauna vârfuri și văi în sursa de alimentare, ceea ce va provoca un test uriaș pentru performanța cablului.
4. Aliajul de aluminiu nu rezolvă problema oxidării aluminiului
Aliajele de aluminiu sau aliajele de aluminiu expuse la atmosferă vor forma rapid o peliculă tare, lipită, dar fragilă, cu o grosime de aproximativ 10 nm, care are rezistivitate ridicată.Duritatea și forța sa de lipire fac dificilă formarea contactelor conductoare.Acesta este motivul pentru care stratul de oxid de pe suprafața aluminiului și aliajelor de aluminiu trebuie îndepărtat înainte de instalare.De asemenea, suprafața de cupru se oxidează, dar stratul de oxid este moale și ușor de spart în semiconductori, formând contact metal-metal.
5. Cablurile din aliaj de aluminiu au o relaxare îmbunătățită a tensiunilor și rezistență la fluaj, dar mult mai puțin decât cablurile de cupru.
Proprietățile de fluaj ale aliajului de aluminiu pot fi îmbunătățite prin adăugarea de elemente specifice în aliajul de aluminiu, dar gradul de îmbunătățire este foarte limitat în comparație cu aliajul de aluminiu și există încă un decalaj uriaș în comparație cu cuprul.Dacă cablul din aliaj de aluminiu poate îmbunătăți cu adevărat rezistența la fluaj este strâns legat de tehnologia, tehnologia și nivelul de control al calității al fiecărei întreprinderi.Această incertitudine în sine este un factor de risc.Fără un control strict al tehnologiei mature, îmbunătățirea performanței de fluare a cablului din aliaj de aluminiu nu poate fi garantată.
6. Cablul din aliaj de aluminiu nu rezolvă problema de fiabilitate a conexiunii din aluminiu
Există cinci factori care afectează fiabilitatea îmbinărilor din aluminiu.Aliajele de aluminiu s-au îmbunătățit doar cu o problemă, dar nu au rezolvat problema îmbinărilor din aluminiu.
Există cinci probleme în legătură cu aliajul de aluminiu.Fluajul și relaxarea stresului din aliajul de aluminiu din seria 8000 au fost doar îmbunătățite, dar nu s-au făcut îmbunătățiri în alte aspecte.Prin urmare, problema conexiunii va fi în continuare o problemă majoră care afectează calitatea aliajului de aluminiu.Aliajul de aluminiu este, de asemenea, un fel de aluminiu și nu un material nou.Dacă decalajul dintre proprietățile de bază ale aluminiului și cuprului nu este rezolvat, aliajul de aluminiu nu poate înlocui cuprul.
7. Rezistența slabă la fluaj a aliajelor de aluminiu de uz casnic din cauza controlului inconsecvent al calității (compoziția aliajului)
După testul POWERTECH din Canada, compoziția aliajului de aluminiu autohton este instabilă.Diferența de conținut de Si în cablul din aliaj de aluminiu din America de Nord este mai mică de 5%, în timp ce cea a aliajului de aluminiu autohton este de 68%, iar Si este un element important care afectează proprietățile de fluaj.Adică, rezistența la fluaj a cablurilor domestice din aliaj de aluminiu nu a fost încă formată de o tehnologie matură.
8. Tehnologia de îmbinare a cablurilor din aliaj de aluminiu este complexă și ușor de lăsat pericole ascunse.
Îmbinările cablurilor din aliaj de aluminiu au trei procese mai multe decât îmbinările cablurilor din cupru.Îndepărtarea eficientă a stratului de oxid și acoperirea cu antioxidanți sunt cheia.Nivelul de construcție internă, cerințele de calitate sunt inegale, lăsând pericole ascunse.Mai mult decât atât, din cauza lipsei unui sistem strict de compensare a răspunderii legale în China, consecințele finale ale pierderii în practică sunt asumate practic de utilizatorii înșiși.
În plus față de factorii de mai sus, cablul din aliaj de aluminiu nu are nici un standard unificat de debit de întrerupere, terminalul de conectare nu este trecut, curentul capacitiv crește, distanța de așezare a cablului din aliaj de aluminiu devine mai îngustă sau insuficientă pentru a fi susținută din cauza creșterea secțiunii transversale, dificultatea de construcție este cauzată de creșterea secțiunii transversale a cablului, de potrivirea spațiului de șanț al cablului, de creșterea rapidă a costurilor de întreținere și de risc.O serie de probleme profesionale, cum ar fi creșterea costului ciclului de viață și lipsa standardelor de urmat de către proiectanți, precum manipularea necorespunzătoare sau neglijarea intenționată a oricăruia dintre ele, sunt suficiente pentru a determina utilizatorii să sufere pierderi și accidente grele și ireparabile.
Ora postării: Apr-20-2017